客戶如果要定制生產(chǎn)硅橡膠制品需要走哪些程序呢?本文就給大家簡(jiǎn)單介紹下定制生產(chǎn)的全流程。硅膠制品生產(chǎn)工藝流程如下，生產(chǎn)流程是從圖稿的設(shè)計(jì)、開(kāi)模具、煉膠等嚴(yán)格的生產(chǎn)流程完成的。

　　1、圖稿的設(shè)計(jì)

　　一般根據(jù)客戶提供的樣品尺寸繪圖，使用各種立體繪圖和三維繪圖軟件制作，如果客戶無(wú)法提供樣品，我們可以根據(jù)客戶的要求，收費(fèi)配合客戶完成繪圖。

　　2、開(kāi)模具

　　開(kāi)模具是模具師傅根據(jù)設(shè)計(jì)好的編程層次，在本公司的CNC機(jī)床上完結(jié)的，有的難度高一點(diǎn)的需要用火花機(jī)人工放電才能出模。因而制造技術(shù)含量比較高的模具，周期也相對(duì)要長(zhǎng)些。通常大模按10天核算交期。

　　3、調(diào)色煉膠

　　按用戶指定的潘通色卡配色，所需材料均為環(huán)保硅膠，硬度從30度到70度任意選擇。

　　4、上模出產(chǎn)

　　機(jī)臺(tái)上安裝完模具及升溫至適宜溫度后，一臺(tái)機(jī)器每天產(chǎn)值約10萬(wàn)pcs的產(chǎn)值。

　　5、成型品檢

　　產(chǎn)品出來(lái)后由車(chē)間品質(zhì)人員把關(guān)，主要反省是否符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如有不符將作報(bào)廢、重工。

　　6、自拆修邊

　　生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品都會(huì)留有殘邊，或者四周有批鋒，由品管部檢驗(yàn)合格后，將產(chǎn)品送到后工序部停止修邊。

　　7、成品檢驗(yàn)

　　修邊后，即為成品。還需將成品再送回品管部反省修邊質(zhì)量，是否有不合格產(chǎn)品，如有將斷定返工處置。

　　8、打包裝

　　檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，包裝部按客戶要求停止包裝。通常每包及10包每箱，或者20包每箱，按客戶要求停止裝箱。

　　9、封箱前反省

　　包裝完成后由品管部OQC反省數(shù)量，核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)等相關(guān)品質(zhì)問(wèn)題點(diǎn)，沒(méi)問(wèn)任何問(wèn)題則停止封箱并送交倉(cāng)庫(kù)等候發(fā)貨。