隨著有機硅膠產(chǎn)品的發(fā)展與廣泛運用，越來越多的行業(yè)開始選擇安全環(huán)保型產(chǎn)品作為多種材料的鋪墊，硅膠則是其中一種，隨著市場的需求量來看目前制品類工藝成為了主流，比如擠出，壓延，液態(tài)以及固態(tài)加工工藝，每種工藝形成的產(chǎn)品在不同行業(yè)都有一定的優(yōu)勢，當(dāng)然除了優(yōu)勢以外它也有很多不可避免的品質(zhì)控制因素，所以今天就為來家講解一下關(guān)于硅膠制品工藝容易造成哪些不良因素

　　在固態(tài)成型工藝?yán)铮?/span>硅膠制品廠家的模壓成型工藝算是目前最為廣泛的一種，而它的核心問題在于上下合模分型線條的問題，對于外觀比較嚴(yán)格的產(chǎn)品來說，分型線條的大小決定了產(chǎn)品的檔次，所以對于模具，在模壓成型工藝中很多硅膠日用品的最大問題點技術(shù)在于分模線，而解決的它主要方式還是在于生產(chǎn)源頭，模具的制作以及硅膠加工廠家生產(chǎn)人員的質(zhì)量管控。

　　液態(tài)工藝與固態(tài)成型工序相差不大，對于產(chǎn)品的質(zhì)量而言，它的分型線不存在太大爭議，由于液態(tài)屬于注塑成型工藝，它的最大缺陷在于進(jìn)膠口的位置于塑膠產(chǎn)品相同，所以產(chǎn)品上面肯定出現(xiàn)一個膠口作為進(jìn)料點，不過很多產(chǎn)品都能將進(jìn)料口控制在產(chǎn)品內(nèi)部，盡量避免它展示在消費者面前，不過液態(tài)硅膠制品在本質(zhì)上并沒有太大的缺陷，唯一比較困難的則是液態(tài)硅膠產(chǎn)品加工廠家在生產(chǎn)時進(jìn)料的尾料，導(dǎo)致機臺以及顏色很難處理。

　　轉(zhuǎn)注加工和注塑加工方式同理，而只是硅膠產(chǎn)品的轉(zhuǎn)注工藝是屬于高溫模壓成型工藝，同樣采用高壓力將固態(tài)硅膠原料從進(jìn)料口中擠壓成型，產(chǎn)生的進(jìn)料口比液態(tài)膠進(jìn)料口更明顯，并且生產(chǎn)效率較慢。

　　壓延成型工藝是目前片材加工方式的最佳捷徑，采用這種加工方式可做卷材硅膠布，大尺寸硅膠墊片以及硅膠腳墊在進(jìn)行模切沖型，而對于大尺寸產(chǎn)品而言，產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求較高，所以在加工過程中對于生產(chǎn)環(huán)境以及材料質(zhì)量控制度有一定的要求。

　　很多多色硅膠禮品玩具相信你也見過，它主要使用滴膠成型工藝制作，采用不同的膠槍進(jìn)行多色一次成型加工，達(dá)到一款產(chǎn)品多色系效果，這種工藝是目前很多玩具以及多色加工的主要方法，能夠達(dá)到一定的立體真實感，不過這種工藝同樣存在一定的缺陷，串色以及顏色控制有誤差，模具的質(zhì)量不能長期保障產(chǎn)品質(zhì)量等等。

　　擠出成型工藝是膠條管條的主要加工方法，這種方式加工的產(chǎn)品能夠達(dá)到無線延長的線條以及管條，它主要由材料涉入進(jìn)行高壓擠出到模具之中，模具形狀成型為產(chǎn)品的條狀結(jié)構(gòu)，這種加工工藝比較廠家的缺陷在于產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣體產(chǎn)生氣泡，成型過程中出現(xiàn)變形，大尺寸膠管成型難度較大等問題。

　　模內(nèi)轉(zhuǎn)印加工方式是近幾年剛成熟的一種加工方式，這類工藝的產(chǎn)品主要體現(xiàn)在于產(chǎn)品的外觀圖案當(dāng)中，可以將圖案附著在產(chǎn)品表面達(dá)成多色熱轉(zhuǎn)印和水專業(yè)效果，這種方式的主要缺陷在于模壓成型過程中圖案卡紙出現(xiàn)偏移導(dǎo)致成型過程中產(chǎn)品圖案偏移，所以對于操作性還是比較復(fù)雜。

　　以上是目前硅膠加工廠家比較常用的幾種加工工藝，不同的工藝有不同的優(yōu)缺點，主要還是看你的產(chǎn)品適合用于哪一種工藝。