混煉膠加工是目前有機硅膠產(chǎn)品之中非常熱門的一種加工產(chǎn)業(yè)，目前全球多個行業(yè)之中均可使用到混煉固體硅橡膠材質(zhì)，如電子配 件，機械密封，生活用品等一類型，而固體混煉膠在工藝之中純在這一定的問題不易控制，如加工的不良因素，模具的精度質(zhì)量以 及原材料的純度與混煉都可影響到產(chǎn)品的正常生產(chǎn)，所以對于以上問題，今天為大家指出硅橡膠原料混煉過程中會遇到哪些問題以 及處理方法！

　　硅橡膠制品原材料的焦燒是主要原因之一，原材料也需要密煉才能達到使用物理性能，而硫化劑促進劑的添加調(diào)配不均，很可能導 致混煉膠出現(xiàn)靜電和起火的現(xiàn)象，所以在混煉時切勿將原料與硫化劑在高溫滾軸下全部放入，則會導致出現(xiàn)這類問題，而是需要將 硫化劑分散放入，涂抹均勻后在進行混煉。

　　操作不當所導致，煉膠加工是個技術(shù)活兒，現(xiàn)如今很多專業(yè)技術(shù)人員還是沒有找到能夠代替硅橡膠混煉工藝的機械方法，其原因主 要還是因為材質(zhì)需要潔凈環(huán)保，無雜質(zhì)，而煉膠過程中，膠料的操作方式以及軸距的調(diào)整都可能導致出現(xiàn)質(zhì)量問題，比如高硬度膠 料難以分散，低質(zhì)量白炭黑高硬度硅橡膠煉膠后散落等現(xiàn)象！

　　硅橡膠制品廠家機臺的保養(yǎng)與原料的控制，對于在南方地區(qū)特別是東莞硅膠制品廠家很多時候會因為機臺的溫度和室內(nèi)的溫度造成 機臺溫度過高，長期混煉過程中冷卻效果不佳導致機臺散熱太慢而影響溫度與正常操作，所以需保持散熱與室內(nèi)溫度的平衡，另外對于原料的存放保持通風，溫度不宜太高，時間太長需進行翻煉！

　　起火焦燒的問題是很多廠家都有多大現(xiàn)象，由于有了門尼粘度計及硫化劑，不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時進行測定， 這樣就能防止膠料焦燒。在大批量生產(chǎn)混煉膠的密煉機工廠里，沒有必要進行全面測定，僅對規(guī)定要注意的膠料可采用一種測定方 法。首先要減少硫化促進劑的配合量，但這樣會導致硅膠制品的物理性能下降，了解這一點是非常重要的，硫化促進劑單獨使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進劑并用的方式。一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒。