設計一款產(chǎn)品的同時比較讓人煩惱的是針對材料的選取，特別是現(xiàn)在的電子產(chǎn)品，在我們產(chǎn)品設計中肯定接觸到防水需求的產(chǎn)品，比如通 訊行業(yè)比較常見的三防手機設計，一個是工藝上實現(xiàn)，還有就是材料設計上的實現(xiàn)，兩者相結合達到客戶所需要的防水需求。新一代防水材料LSR液態(tài)硅膠介紹及應用解析，它的應用前景可是非常廣闊，您不可不學習！

　　與金屬嵌件和塑料復合成型的特殊能力，使液態(tài)硅膠LSR作為防水硅膠結構首選材料。LSR具有眾多優(yōu)勢和特點，例如優(yōu)異的電氣絕緣性能 、耐老化性能，機械強度高、彈性好、成型快速方便，反應無副產(chǎn)物、無毒無味，使用溫度較寬，且安全衛(wèi)生、產(chǎn)品可延伸性強等優(yōu)點， 可制成不同形態(tài)、不同用途的系列化、差別化產(chǎn)品。目前LSR的主要應用領域包括消費電子、汽車、醫(yī)療器械和醫(yī)療硅膠用品等。

　　對比三星S7的機身各處的零組件（包括Sim卡托、聽筒、MicroUSB接口、耳機孔等），與以往組件的不同在于添加了LSR與金屬件復合成型 ，保證了這些部位的防水可靠性。

　　耳機孔硅膠圈

　　目前硅膠密封圈（硅膠結構件）的核心加工生產(chǎn)技術是液體硅橡膠注射成型技術（LSR/LIM）。LSR是LiquidSiliconeRubber的縮寫，即液 體硅橡膠，而LIM是Injectionmodingliquidsiliconerubber的縮寫，即注射成型液體硅橡膠制品。注射成型是一種制造工藝，是指有一定 形狀的模型，通過壓力將融溶狀態(tài)的膠體（液體硅膠）注入摸腔而成型，工藝原理是：將固態(tài)的硅膠，通過注射機器的壓力，用一定的速 度注入模具內，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設計模腔一樣的產(chǎn)品。注射成型是液體硅膠的一種加工方式，除注射成型外，液體 硅橡膠還可以澆注成型和涂布成型，而大多數(shù)時候LSR采用的是注射成型方式加工，因此LSR也可稱為LIM。

　　智能手機的防水硅膠圈多是在原有的金屬配件上通過硅膠圈廠家進行二次成型，同時體型比一般使用的硅膠圈更小，與機殼/配件配合程 度要求更高，需要采用更加精密（微量）的注射成型技術，進一步提升難度。精密注射成型關鍵在于模具制造、溫度控制、上料壓力控制 等方面。

　　模具制造難度在于毫米和微米級尺寸控制，進料等，溫度控制要求保證進料，脫模的溫度適宜穩(wěn)定，上料壓力控制會影響產(chǎn)品是否會產(chǎn)生 氣孔、缺陷率等方面，直接影響最終防水功能的可靠性。

　　基于我們的分析，用于消費電子領域的防水硅膠結構件精密度和工藝控制要求高，單品價值量是一般用于機械液壓領域和三防機的硅膠結 構件的數(shù)倍。我們預計未來防水技術將加速滲透到在智能手機，平板和可穿戴設備三大方面，硅膠密封結構件將會是采用了防水技術的設 備的基礎必備部件之一。依據(jù)這三大領域近三年的全球出貨量以及防水技術的滲透率對防水技術的市場空間進行估算，到2020年防水硅膠 結構件市場規(guī)模預計將達到30億美金以上。

　　智能終端防水之外，LSR精密加工技術在汽車和醫(yī)療健康領域的潛在市場空間更大。據(jù)估計，汽車用硅橡膠零部件受到輕質材料使用增加和 排放標準提高、安全性和燃油經(jīng)濟性的推動，到2020年預計將達到405億美元的市場規(guī)模，其中在汽車領域LSR主要運用于汽車動力系統(tǒng)和 電子系統(tǒng)的密封件、O型環(huán)和一些部件的表面加工等。醫(yī)療健康領域是由于LSR具有良好的生物惰性，因此廣泛應用在醫(yī)療器械、器官、醫(yī) 療用品、整容等領域。汽車和醫(yī)療市場的廣闊空間為行業(yè)企業(yè)提供了足夠高的延展空間。